Linie cięcia poprzecznego -
Cut-to-Length (CTL)
Precyzyjne cięcie arkuszy z kręgu. Perfekcyjna płaskość. Wysoka wydajność.
Projektujemy, dostarczamy i uruchamiamy kompletne linie CTL do stali węglowej, ocynkowanej, nierdzewnej oraz aluminium — od przyjęcia kręgu po pakowanie gotowych formatek.
Przeznaczenie linii CTL
Linie CTL przeznaczone są dla hut, centrów serwisowych stali, producentów wykorzystujących formatki w procesie produkcji, urządzeń AGD, branży HVAC, automotive, producentów profili i elementów płaskich.
Pozwalają przetwarzać blachę z kręgu na arkusze (formatki) o zadanej długości, płaskości i jakości powierzchni gotowej do dalszych procesów.
Dzięki precyzyjnej regulacji i nowoczesnym systemom sterowania, linie CTL gwarantują stabilną produkcję nawet przy zmiennych parametrach materiału. Stosowanie takich linii pozwala znacznie skrócić czas realizacji zamówień i poprawić kontrolę jakości, eliminując potrzebę dodatkowego prostowania arkuszy.
Nasze rozwiązania zapewniają elastyczność w doborze parametrów cięcia oraz integrację z procesami downstream.
Typowe zakresy materiałowe dla jakich oferujemy linie CTL:
Szerokość kręgu
od 600 do 1 600 mm (opcje: do 2 000 mm) zapewniające obsługę większości dostępnych formatów w przemyśle.
Grubość
zakres od 0,3 do 16 mm i więcej, w zależności od wersji linii, co pozwala obsługiwać zarówno cienkie blachy do AGD, jak i ciężkie arkusze konstrukcyjne.
Masa kręgu
od 8 do 30 t, co umożliwia pracę z dużymi zwojami ograniczającymi częstotliwość przezbrojeń.
Dokładność długości
od ±0,2 do ±1,0 mm, dostosowana do wymagań jakościowych klienta.
Prędkość linii
od 25 do 120 m/min, w zależności od rodzaju cięcia i procesu.
Jak działa linia cięcia poprzecznego z kręgu blachy CTL? — przebieg procesu
Proces cięcia CTL to starannie zaprojektowana sekwencja etapów, zapewniająca wysoką precyzję i powtarzalność produkcji. Od momentu załadunku kręgu aż po pakowanie gotowych arkuszy, każdy element jest zoptymalizowany pod kątem jakości, wydajności i ochrony powierzchni.
Załadunek kręgu
Wykorzystujemy wózki lub podnośniki umożliwiające szybki i bezpieczny transfer materiału na rozwijak. Pozycjonery i rozwijaki jedno- lub dwuwrzecionowe pozwalają skrócić przestoje przy zmianie zleceń.
Docisk i cięcie czoła przy użyciu nożyc startowych pozwala przygotować materiał do dalszej obróbki, eliminując nierówności i uszkodzenia.
Wprowadzenie taśmy
Prostowanie/wyrównanie
Prostownice lub levellery usuwają naprężenia wewnętrzne, poprawiając płaskość arkuszy. Wersje kasetowe umożliwiają szybkie dostosowanie do różnych grubości.
Czujniki i układy loop pit stabilizują pracę linii, eliminując drgania i nierównomierności.
Pomiar i sterowanie pętlą
Cięcie na długość
Dobór technologii (gilotyna, nożyce rotacyjne, flying shear) zależy od rodzaju materiału i wymagań wydajnościowych.
Stoły rolkowe lub taśmowe oraz stakery powietrzne, magnetyczne lub próżniowe zapewniają bezpieczne i precyzyjne odkładanie arkuszy.
Transport i układanie
Zabezpieczenie i pakowanie
Stosowanie separatorów, folii ochronnych i automatycznych systemów owijania chroni powierzchnię i ułatwia logistykę.
Pomiary długości, liczniki arkuszy i kontrola płaskości umożliwiają utrzymanie stałej jakości produkcji.
Systemy jakości
Kluczowe element linii CTL i opcje konfiguracji w jakich się poruszamy
Rozwijak
Dopasowany do średnic tulei 508/610 mm, z dociskowym overarmem i automatycznym centrowaniem, zapewnia stabilne rozwijanie materiału.
Prostownica / Leveller
Z wymiennymi kasetami walców, automatyczną regulacją penetracji i korony oraz pomiarem siły prostowania, co przekłada się na idealną płaskość.
Walcarki szczotkujące / odtłuszczanie
Usuwają zanieczyszczenia i zabezpieczają powierzchnię przed zarysowaniami.
Pomiar długości
Enkodery lub koła pomiarowe pracujące w systemie closed-loop zwiększają dokładność cięcia.
Nożyce
Gilotynowe do grubych arkuszy, rotacyjne do szybkiego cięcia cienkich blach, flying shear do produkcji o wysokiej prędkości.
Stakery
Powietrzne do uniwersalnego stosowania, magnetyczne dla stali węglowych, próżniowe do aluminium i nierdzewnych.
Stoły wyjściowe
Wyposażone w powierzchnie anti-scratch, chroniące delikatne materiały.
Pakowanie
Systemy automatycznego przekładania, foliowania i taśmowania arkuszy.
Integracje IT
Pełne śledzenie partii i raportowanie jakości poprzez integrację z ERP/MES.
Kluczowe element linii CTL i opcje konfiguracji w jakich się poruszamy
O czym pamiętać wybierając linię CTL?
Płaskość przede wszystkim
dobór średnic i rozstawu walców oraz kaset do zakresów grubości, pomiar I-unit po prostowaniu – dobrze dobrana linia działa na określonych parametrach. Zakres ustawień prostowarki czy levellera będzie miał wpływa na obsługiwany materiał.
Ochrona powierzchni
stosowanie stołów szczotkowych i foli ochronnych – jeśli mamy produkcję, która ma powiadać najwyższe walory estetyczne należy o nich pamiętać wybierając parametry linii.
Stabilna pętla
prawidłowe ustawienie loop pit oraz algorytmy sterowania redukują zmienność długości arkuszy – czasem inwestycją w tzw. Pit lub fundament jest krytyczna dla zapewnienia kontroli zwisu i odprężenia taśmy, co wpływa bezpośrednio na płaskość produkowanych formatek.
Dokładność cięcia
serwonapędy i kalibracja enkoderów – jakość krawędzi i geometria całej formatki.
Szybkie przezbrojenia
kasety prostownicy i biblioteki receptur skracają czas zmiany zlecenia – jeśli zamierzamy produkować z kilku różnych grubości, lub szerokości – na etapie wyboru linii nie oszczędzajmy na zautomatyzowanym przezbrajaniu.
Bezpieczeństwo
kurtyny świetlne, blokady hydrauliczne i tryby serwisowe – bezpieczeństwo przede wszystkim.
Utrzymanie ruchu
łatwy dostęp do punktów serwisowych, monitoring temperatur i wibracji, zdalna diagnostyka i service pack części szybkozużywających się to podstawa jaka zapewni ciągłość produkcji bez niepotrzebnych przestojów.
Zobacz technologię w działaniu
1:15
1:26
0:31
2:03
1:33
1:38
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Gilotyna czy nożyce rotacyjne?
Rotacyjne są szybsze i dokładniejsze dla cienkich/średnich grubości. Gilotyna lepiej radzi sobie z grubymi arkuszami i trudnymi stopami, kosztem prędkości.
Jak uzyskać wymaganą płaskość?
Dobór kasety levellera do zakresu grubości, właściwa penetracja walców, kontrola I-unit online, czyste powierzchnie transportowe.
Jaka dokładność długości jest realna?
Dla nożyc rotacyjnych ±0,2–0,5 mm w stałych warunkach; dla gilotyny zwykle ±0,5–1,0 mm (zależnie od materiału i prędkości).
Czy można ciąć aluminium i nierdzewkę na tej samej linii?
Tak, ale zalecamy stoły anti-scratch, rolki z tworzyw, osobne receptury, często osobne kasety levellera.
Jak szybko przezbroję linię między zleceniami?
Z kasetami prostownicy i recepturami — kilka minut. Bez kaset — dłużej, bo wymagane są ręczne nastawy.
Co ogranicza prędkość linii?
Rodzaj nożyc, stabilność pętli, jakość prowadzenia taśmy, rodzaj stakera i czas pakowania.
Czy CTL ma sens obok slittingu?
Tak — slitting przygotowuje taśmy wąskie, CTL tnie na arkusze. W wielu centrach serwisowych te linie się uzupełniają.
Jak chronić powierzchnie dekoracyjne?
Folia PE, stoły szczotkowe/taśmowe, minimalizacja zagięć, kontrola czystości i cząstek twardych.
Jakie są wymagania dla posadzki i fundamentów?
Dla loop pit i gilotyn ciężkich wymagane są fundamenty; reszta linii – zgodnie z obciążeniami od producenta.
Jakie dane potrzebne są do oferty?
Zakres materiałów, grubości/szerokości, masa kręgów, tolerancje, oczekiwana wydajność, układ hali, wymagania jakościowe i pakowania.
Brak odpowiedzi na Twoje pytanie?
Zaprojektujmy Twoją linię
Nasz zespół z przyjemnością udzieli Ci wszystkich odpowiedzi.
Od pierwszej rozmowy do uruchomienia – przeprowadzimy Cię przez każdy etap inwestycji.