Linie podające blachę z kręgu (Press Coil Feeding Lines)

Linie podające blachę z kręgu (press coil feeding lines)

To urządzenia automatyzujące proces wprowadzania materiału do pras mechanicznych lub hydraulicznych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów napędu serwo, precyzyjnego prostowania oraz integracji z prasą, możliwe jest uzyskanie tolerancji podawania rzędu ±0,05 mm nawet przy prędkościach roboczych przekraczających 60 m/min.

Nasze linie podawcze pracują z kręgami o masie od 2 do 25 ton, szerokości od 300 do 2000 mm oraz grubości materiału od 0,3 do 12 mm (opcjonalnie do 15 mm dla stali konstrukcyjnej).

Dzięki modułowej budowie dobieramy konfigurację idealnie do potrzeb klienta – od kompaktowych rozwiązań 3-w-1 po zaawansowane systemy dla dużych pras transferowych.

Standardowa linia feedingowa składa się z:

Odwijaka (decoiler) – hydrauliczny lub mechaniczny, z napędem synchronicznym i systemem hamulcowym, o nośności do 25 000 kg.
Prostownika (straightener) – 5, 7 lub 11 rolek prostujących o średnicy od 50 do 120 mm, z napędem indywidualnym i możliwością automatycznej regulacji szczeliny.
Podajnika (NC feeder) – sterowanego serwomotorem o momencie do 300 Nm, zapewniającego przyspieszenia i hamowania z minimalnym poślizgiem materiału.

ZIPLATMALI DOGRUTLMALI SERVO SÜRÜCÜd

20 mm Scrap Recoiler

4 TON DECOILER

7 Merdaneli Doğrultma Servolu.196

Press feeding line 1.28

HYDRAULIC DECOILER WITH TRANSMISSION BOX

Zaawansowane linie wyposażone są w:

Systemy automatycznego pozycjonowania noży (servo positioning) skracające czas przezbrojenia.
Kompensatory naciągu taśmy stabilizujące materiał i zapobiegające deformacjom krawędzi.
Układy monitorowania wibracji i hałasu wpływające na jakość cięcia i bezpieczeństwo pracy.
Systemy pomiaru szerokości taśm w czasie rzeczywistym (online width measurement).
Automatyczne odprowadzanie odpadów (scrap choppers) umożliwiające cięcie i zwijanie krawędziowych wiórów na złom.

Powiązanie z liniami profilowania rolkowego
Linia slitting to idealne rozwiązanie dla firm, które produkują profile w technologii roll forming. Dzięki własnej linii rozkroju wzdłużnego można:

Redukować koszty zakupu surowca kupując kręgi o większej szerokości i samodzielnie przygotowując taśmy o wymaganym wymiarze.
Zwiększyć elastyczność produkcji – szybka zmiana szerokości taśmy pozwala obsłużyć różne projekty bez czekania na dostawę od zewnętrznych dostawców.
Poprawić terminowość realizacji zamówień – pełna kontrola nad dostępnością surowca.
Minimalizować straty materiału – optymalizacja cięcia pod własne wymagania.
Utrzymać stabilną jakość krawędzi – co ma bezpośredni wpływ na żywotność rolek formujących i jakość gotowych profili.

W naszej ofercie dostępne są różne konfiguracje linii:

Linie 3-w-1
(decoiler + straightener + feeder w jednym module)

kompaktowe, oszczędzające miejsce.

Linie 2-w-1
(straightener + feeder)

dla zastosowań z większymi kręgami i osobnym odwijakiem.

Linie rozdzielone
(każdy moduł osobno)

dla dużych pras, dużych kręgów i wysokiej wydajności.

Opcje dodatkowe w jakie wyposażamy nasze linie to między innymi:

Automatyczna regulacja rolek prostujących

z ustawieniami zapisanymi w pamięci sterownika.

System smarowania materiału

elektrostatyczny lub wałkowy, redukujący zużycie narzędzi.

Hydrauliczne rozszerzanie wrzeciona odwijaka

szybka wymiana kręgu.

Kontrola naprężenia taśmy

czujniki tensometryczne utrzymujące optymalny naciąg.

Integracja z robotami odbierającymi detale

pełna automatyzacja procesu tłoczenia.

Zastosowania

Linie podające blachę z kręgu mają zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest ciągła, powtarzalna i precyzyjna podaż materiału do prasy:

Motoryzacja

elementy karoserii, wzmocnienia, uchwyty, wsporniki.

AGD

panele obudów, elementy wewnętrzne pralek, lodówek, piekarników.

Budownictwo

elementy konstrukcyjne, profile dachowe, uchwyty montażowe.

Przemysł elektryczny

szafy sterownicze, obudowy transformatorów.

Produkcja maszyn

części tłoczone o złożonych kształtach.

Dzięki synchronizacji z prasami mechanicznymi, hydraulicznymi i serwo nasze linie pracują zarówno w trybie progresywnym, jak i transferowym, umożliwiając produkcję detali z wysoką wydajnością.

Zalety linii feedingowych

Dokładność

tolerancje podawania ±0,05 mm dzięki serwonapędom i enkoderom o wysokiej rozdzielczości.

Oszczędność czasu

automatyczne przezbrojenia skracają przestoje nawet o 80%.

Kompaktowa konstrukcja

linie 3-w-1 zajmują do 40% mniej miejsca niż klasyczne układy.

Redukcja odpadów

minimalizacja startu materiału dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu.

Bezpieczeństwo operatorów

systemy optyczne i blokady bezpieczeństwa zgodne z normami CE i ISO 13849-1.

Dobre praktyki w doborze linii oraz jej utrzymania ruchu:

Dobre praktyki w doborze linii oraz jej utrzymania ruchu:

Analiza materiału – stal nierdzewna, aluminium czy stal sprężynowa wymagają innych rolek (powłoki hartowane, chromowane lub z teflonem).
Automatyzacja regulacji – systemy z pamięcią ustawień skracają czas przezbrojenia z 20 minut do nawet 3 minut.
Zapas mocy – dobieramy linie z rezerwą parametrów, aby obsłużyły przyszłe zlecenia.
Bufor materiału – niezbędny przy prasach o dużej szybkości, aby unikać zatrzymań linii.
Codzienna kontrola rolek prostujących – usuwanie zanieczyszczeń olejowych i opiłków.
Smarowanie elementów ruchomych – zgodnie z harmonogramem producenta, zwykle co 250–500 godzin pracy.
Kontrola łożysk odwijaka – pomiar drgań co 3 miesiące, aby zapobiec awarii.
Weryfikacja enkoderów i czujników – sprawdzenie poprawności sygnałów przy zmianach serii produkcyjnych.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy linia feedingowa może obsługiwać różne szerokości blachy?

Tak, większość modeli ma regulowane prowadnice i prostowniki dostosowane do różnych szerokości.

Jak dobrać prostownik do grubości materiału?

Liczba i średnica rolek prostujących powinna być dobrana do zakresu grubości – im grubsza blacha, tym większe rolki i mocniejszy napęd.

Czy mogę połączyć linię feedingową z istniejącą prasą?

Tak, możliwa jest integracja poprzez dopasowanie sterowania i czujników.

Jakie są limity prędkości podawania?

Zależą od typu podajnika – standardowo 20–60 m/min, w wersjach high-speed nawet powyżej 100 m/min.

Czy mogę używać linii do blach powlekanych?

Tak, ale wymaga to specjalnych rolek prostujących i zabezpieczeń powierzchni.

Czy linia feedingowa wymaga fundamentowania?

Większość kompaktowych rozwiązań 3-w-1 nie wymaga fundamentu, ale dla dużych kręgów jest to zalecane.

Jaki jest typowy czas przezbrojenia?

W zależności od automatyzacji – od kilku do kilkunastu minut.

Czy można podawać materiał perforowany?

Tak, ale wymaga to ustawień redukujących naprężenia i ochrony krawędzi.

Czy oferujecie serwis gwarancyjny i pogwarancyjny?

Tak, w pełnym zakresie, także z opcją zdalnej diagnostyki.

Jakie są maksymalne wymiary kręgów?

Do 25 ton masy, szerokość do 2000 mm i średnica zewnętrzna kręgu do 2000 mm – zależnie od modelu.

Brak odpowiedzi na Twoje pytanie?

Zobacz technologię w działaniu

Nasze filmy

DECOILER / STRAIGHTENER & FEEDER COMPACT PRESS FEEDING BOSPORAS

0:44

Compact Press Feeding Line(0.5 - 6 mm x 600 W x 6 T )

0:42

SCAFFOLDING PRODUCTİON LINE / 600 mm X 4 mm -6 Tons Hydraulic Decoiler with Loading Car

3:39

Decoiler And Feeder/ Bosporas /Ayıka Group

1:03

Co potrzebuje, żeby wycenić linię podającą dla swojej produkcji

Z naszego doświadczenia: najważniejsze trzy parametry, od których producent zaczyna kalkulację, to:

a zaraz potem wymagania dokładności i prędkości pracy.

Parametry kręgu blachy

Szerokość kręgu (mm) – np. 600 / 1250 / 1500 mm.
Grubość materiału (mm) – np. 0,5–2 mm lub 2–6 mm.
Średnica wewnętrzna (ID) kręgu – zwykle 508 mm albo 610 mm.
Średnica zewnętrzna (OD) kręgu – np. do 1800 mm.
Maksymalna waga kręgu (kg lub tony) – np. 5 t, 10 t, 20 t.
Rodzaj materiału – stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, stal wysoko wytrzymała (HSS).

Rodzaj prasy (mechaniczna, serwo, hydrauliczna) + jej producent i model (jeśli jest znany).
Tryb pracy – progresywne, transferowe, pojedyncze wykroje.
Wymagana długość posuwu (mm) – minimalna i maksymalna długość podawania do prasy.
Wymagana dokładność podawania – standard (±0,2 mm) czy wysoka precyzja (±0,05 mm).
Prędkość cyklu – np. 30, 60, 120 uderzeń/min.

Parametry kręgu blachy

Konfiguracja linii

Rodzaj linii:
- 3 w 1 (odwijak + prostownik + podajnik) – kompaktowe rozwiązanie, oszczędza miejsce.
- 2 w 1 (prostownik + podajnik) + osobny odwijak.
- Klasyczna linia rozdzielona – każdy moduł oddzielnie, dla dużych kręgów i pras.
Miejsce w hali – dostępna długość i szerokość na montaż.
Sposób załadunku kręgu – ręczny, z wózka widłowego, czy potrzebna rampa/hydrauliczny wózek do załadunku.

Automatyczna regulacja rolek prostujących (przy częstych przezbrojeniach).
System smarowania blachy (wałkowy, natryskowy, elektrostatyczny).
Zapis receptur dla różnych materiałów (pamięć ustawień).
Bufor materiału (loop control) – ważny przy dużych prędkościach.
Integracja z prasą – sterowanie i synchronizacja (czy prasę produkuje np. AIDA, Schuler, FAGOR itd.).

Opcje dodatkowe

Wymagania jakościowe i eksploatacyjne

Jakie rodzaje detali będą tłoczone (grube elementy konstrukcyjne czy cienka blacha karoseryjna).
Czy materiał powlekany (ocynk, lakier, folia) – wtedy trzeba zabezpieczyć rolki prostownika przed rysami.
Oczekiwany czas przezbrojenia między partiami produkcji.
Czy wymagana jest dokumentacja CE / ISO / inne certyfikaty (np. dla branży automotive).