Kompletne linie profilowania rolkowego – od projektu po gotową produkcję
Profesjonalne linie profilowania rolkowego – dopasowane do Twojej produkcji
Jesteśmy polskim przedstawicielem uznanego tureckiego producenta linii profilowania rolkowego. Od lat dostarczamy rozwiązania, które zwiększają wydajność produkcji, obniżają koszty jednostkowe i pozwalają produkować profile o powtarzalnej jakości.
Oferujemy zarówno proste linie do standardowych profili, jak i w pełni automatyczne systemy, które integrują cięcie, perforację, pakowanie i kontrolę jakości w jednym ciągu technologicznym.
Dlaczego warto z nami współpracować:
- Doświadczenie w polskim przemyśle – znamy potrzeby lokalnego rynku.
- Producent o międzynarodowej renomie – linie pracują w Europie, Azji i Ameryce.
- Pełna obsługa inwestycji – od projektu po szkolenie operatorów.
- Technologia pod Twoje profile – nie sprzedajemy „gotowców”, tylko dopasowane rozwiązania.
Linia profilowania rolkowego to zautomatyzowany system, który przekształca taśmę blachy z kręgu w gotowy profil o określonym kształcie. Proces formowania odbywa się w kolejnych zestawach rolek, które stopniowo nadają materiałowi docelową geometrię.
Technologia ta pozwala na produkcję zarówno standardowych profili otwartych, jak i zamkniętych, perforowanych czy specjalistycznych – w jednym, powtarzalnym procesie.
Korzyści z zastosowania linii profilowania rolkowego:
- Stała, wysoka jakość wyrobu dzięki precyzyjnym ustawieniom.
- Wysoka wydajność – od kilkunastu do nawet 60 m/min.
- Minimalne odpady materiałowe.
- Możliwość automatyzacji procesów dodatkowych (perforacja, cięcie, zgrzewanie, pakowanie).
Typy linii profilowania – elastyczność i przezbrajanie
Dobór konstrukcji linii zależy od zakresu profili, jakie mają być produkowane oraz od oczekiwanej uniwersalności.
W naszej ofercie znajdują się trzy podstawowe warianty:
Linie z wymiennymi kasetami
- Rolki formujące zamontowane są w modułach (kasetach), które można szybko wymienić na inne, przeznaczone do innego profilu.
- Rozwiązanie szczególnie efektywne przy produkcji kilku typów profili w małych lub średnich seriach.
- Przezbrojenie polega na mechanicznym demontażu jednej kasety i montażu innej.
Linie z regulacją geometrii na sterowaniu numerycznym (CNC)
- Umożliwiają zmianę szerokości, wysokości lub kąta profilu w ustalonych zakresach bez wymiany rolek.
- Idealne dla producentów, którzy wytwarzają wiele wariantów jednego typu profilu (np. różne wymiary profilu C lub U).
- Zmiana ustawień odbywa się z panelu operatorskiego, a napędy automatycznie pozycjonują rolki.
Wersje hybrydowe – wymienne kasety + regulacja CNC
- Najbardziej elastyczne rozwiązanie, łączące szybką wymianę całych zestawów rolek z możliwością precyzyjnej regulacji w ramach danego typu profilu.
- Sprawdza się tam, gdzie produkowana jest szeroka gama profili o różnych kształtach i wymiarach.
Granice uniwersalności – o czym warto pamiętać
- Im większa różnorodność profili, tym trudniejsze (i droższe) staje się osiągnięcie pełnej uniwersalności.
- Zmiana profilu w obrębie tej samej geometrii (np. C 50 → C 100) jest szybsza i tańsza niż zmiana typu profilu (np. z Z na C), która często wymaga innego układu rolek lub kasety.
- Przy produkcji skrajnie różnych kształtów lepiej rozważyć osobne zestawy kaset lub nawet dedykowane linie, aby skrócić czas przestojów i obniżyć koszty przezbrojeń.
Zalety w porównaniu z innymi metodami obróbki:
- Wyższa wydajność – produkcja nawet kilkudziesięciu metrów profilu na minutę.
- Niższy koszt jednostkowy – minimalne straty materiału i mniej odpadów.
- Możliwość złożonych kształtów – od prostych ceowników po złożone profile zamknięte z perforacją i zgrzewaniem.
- Powtarzalna jakość – każdy element jest identyczny.
Jakie profile możemy wykonać na linii profilowania rolkowego z kręgu blachy?
Profile otwarte
C, U, Z, kątowniki, ceowniki do konstrukcji stalowych i regałów.
Profile zamknięte
kwadratowe, prostokątne, owalne, ze zgrzewaniem online.
Profile perforowane
stosowane w systemach magazynowych, wentylacji i klimatyzacji.
Panele i okładziny
dachowe, elewacyjne, dekoracyjne.
Szyny i prowadnice
do przemysłu, drzwi przesuwnych, automatyki.
Profile specjalne
wg rysunku lub próbki, nawet przy niewielkich seriach.
Budowa linii – elementy krytyczne i opcjonalne + praktyczne wskazówki Elementy standardowe
Podajnik kręgu blachy (Decoiler)
dobieramy jego udźwig do masy kręgu, aby uniknąć przestojów.
Prostowarka
ustawiana pod grubość blachy, eliminuje naprężenia.
System podawania
płynny transport taśmy, bez szarpnięć i przesunięć.
Stacje profilujące
precyzyjnie ułożone zestawy rolek formujących.
Cięcie przed lub po profilowaniu
dobieramy w zależności od kształtu i długości.
Opcje dodatkowe:
- Perforacja, tłoczenia, przetłoczenia.
- Zgrzewanie profili zamkniętych.
- Automatyczne pakowanie.
- Kontrola jakości kamerami przemysłowymi.
- Systemy smarowania i chłodzenia rolek.
Zobacz technologię w działaniu
5:46
2:13
3:15
0:49
FAQ – pytania, które naprawdę padają
Ile kosztuje linia profilowania rolkowego?
Od ok. 200 000,00 EUR za prostą linię do profili standardowych, do 1 000 000,00 EUR za systemy w pełni automatyczne z perforacją i pakowaniem..
Jak długo trwa dostawa i montaż?
4–6 miesięcy od podpisania umowy. Montaż w zakładzie to zwykle 7–15 dni.
Czy linia wymaga dużej powierzchni?
W zależności od długości i konfiguracji – od 20 m do nawet 60 m w linii prostej.
Czy potrzebuję specjalnego fundamentu?
W większości przypadków wystarczy stabilna, wzmocniona posadzka przemysłowa.
Ilu operatorów potrzeba?
Od 1 do 3 osób w zależności od automatyzacji.
Czy można produkować różne profile na jednej linii?
Tak, przy zastosowaniu wymiennych rolek i regulowanych stacji.
Jak wygląda serwis i dostępność części?
Zapewniamy serwis w Polsce i magazyn podstawowych części zamiennych.
Czy mogę zobaczyć działającą linię przed zakupem?
Tak, organizujemy wizyty referencyjne w zakładach klientów w Polsce i Turcji.
Czy linia jest kompatybilna z moim systemem ERP/produkcji?
Możemy zintegrować sterowanie z systemami planowania i raportowania produkcji.
Brak odpowiedzi na Twoje pytanie?
Co potrzebuję, żeby wycenić linię?
Aby przygotować wycenę, prosimy o:
- Rysunek profilu lub próbkę (najlepiej DXF/DWG/PDF)
- Materiał (gatunek stali/aluminium, grubość, szerokość taśmy)
- Wymaganą prędkość produkcji
- Dodatkowe procesy (perforacja, zgrzewanie, pakowanie)
- Dostępne miejsce w hali produkcyjnej.
Dobre praktyki przy wyborze linii:
- Wybieraj maszynę pod kątem profilu docelowego, a nie tylko wydajności – inne rozwiązania sprawdzą się przy profilu zamkniętym, inne przy panelu elewacyjnym.
- Zadbaj o elastyczność – dodatkowe stacje, wymienne rolki, opcje perforacji pozwolą szybko reagować na zmiany rynku.
- Myśl o integracji procesów – perforacja, cięcie, zgrzewanie i pakowanie w jednej linii to mniejsze koszty i krótszy czas realizacji zamówień.
- Jeśli dopiero planujesz produkcję, przygotuj 2–3 warianty profili, które chcesz wytwarzać – pozwoli to zaprojektować bardziej uniwersalną linię i lepiej wykorzystać inwestycję.
- Wybierając wyposażenie opcjonalne, analizuj całkowity koszt cyklu produkcyjnego, a nie tylko cenę maszyny. Czasem droższa konfiguracja pozwala w dłuższej perspektywie wyprodukować więcej w krótszym czasie i z mniejszym udziałem operatorów.
Zaprojektujmy Twoją linię profilującą
Nasz zespół z przyjemnością udzieli Ci wszystkich odpowiedzi.
Od pierwszej rozmowy do uruchomienia – przeprowadzimy Cię przez każdy etap inwestycji.