Linie do rozkroju wzdłużnego blachy (Slitting Lines)

Precyzyjny rozkrój kręgów blachy na węższe taśmy – szybko, wydajnie i z minimalnymi stratami materiału.

Nasze linie do rozkroju wzdłużnego (slitting lines) to nowoczesne rozwiązania przeznaczone do precyzyjnego cięcia kręgów blach stalowych, aluminiowych i innych metali na węższe taśmy o wymaganej szerokości.

Zapewniają wysoką wydajność, dokładność oraz powtarzalność, minimalizując odpady i koszty obróbki.

Jak działa rozkroju wzdłużnego kręgu - linia slitting?

Proces rozpoczyna się od załadunku kręgu blachy na rozwijarkę, gdzie materiał jest stabilizowany i podawany do sekcji prostowania. Następnie przechodzi przez zestaw precyzyjnych noży tarczowych osadzonych na wałach górnym i dolnym.

Każdy nóż tnący oddzielony jest pierścieniem dystansowym, co pozwala na ustawienie żądanej szerokości taśm. Po cięciu materiał trafia do sekcji rozdzielającej i przewijarki, gdzie powstają nowe kręgi.

3 mm Dilme Hattı 

3 mm Dilme Hattı 

6 mm dılme-4

6 mm dılme-4

10mm Dilme.75

10mm Dilme.75

1300X3mm Dilme-6

1300X3mm Dilme-6

3 mm x 600 mm x Dilme Hattı-4

3 mm x 600 mm x Dilme Hattı-4

COI SLITTING VISUAL 1250X0.4mm 03

COI SLITTING VISUAL 1250X0.4mm 03

Zaawansowane linie wyposażone są w:

  • Systemy automatycznego pozycjonowania noży (servo positioning) skracające czas przezbrojenia.
  • Kompensatory naciągu taśmy stabilizujące materiał i zapobiegające deformacjom krawędzi.
  • Układy monitorowania wibracji i hałasu wpływające na jakość cięcia i bezpieczeństwo pracy.
  • Systemy pomiaru szerokości taśm w czasie rzeczywistym (online width measurement).
  • Automatyczne odprowadzanie odpadów (scrap choppers) umożliwiające cięcie i zwijanie krawędziowych wiórów na złom.

Powiązanie z liniami profilowania rolkowego
Linia slitting to idealne rozwiązanie dla firm, które produkują profile w technologii roll forming. Dzięki własnej linii rozkroju wzdłużnego można:

  • Redukować koszty zakupu surowca kupując kręgi o większej szerokości i samodzielnie przygotowując taśmy o wymaganym wymiarze.
  • Zwiększyć elastyczność produkcji – szybka zmiana szerokości taśmy pozwala obsłużyć różne projekty bez czekania na dostawę od zewnętrznych dostawców.
  • Poprawić terminowość realizacji zamówień – pełna kontrola nad dostępnością surowca.
  • Minimalizować straty materiału – optymalizacja cięcia pod własne wymagania.
  • Utrzymać stabilną jakość krawędzi – co ma bezpośredni wpływ na żywotność rolek formujących i jakość gotowych profili.

Rodzaje linii w naszej ofercie:

Linie standardowe

zoptymalizowane pod kątem jednego rodzaju materiału i powtarzalnych wymiarów.

Linie uniwersalne

przystosowane do cięcia różnych materiałów i grubości w szerokim zakresie, z możliwością szybkiej zmiany konfiguracji noży.

Linie wysokiej precyzji

z systemami automatycznej regulacji, przeznaczone do wymagających zastosowań w branży motoryzacyjnej, AGD czy lotniczej.

Dlaczego warto wybrać nasze linie slitting

Precyzja cięcia

tolerancje szerokości rzędu ±0,05 mm.

Wysoka wydajność

prędkość cięcia nawet do 200 m/min.

Elastyczność

możliwość cięcia materiałów od 0,15 mm do 8 mm grubości.

Łatwa obsługa

intuicyjne panele sterowania z wizualizacją procesu.

Bezpieczeństwo

osłony i systemy awaryjnego zatrzymania spełniające normy CE.

Kluczowe parametry techniczne naszych linii w jakich się poruszamy:

  • Szerokość wejściowa kręgu: 300 – 2000 mm
  • Grubość materiału: 0,15 – 8 mm
  • Średnica wejściowego kręgu: do 2100 mm
  • Masa kręgu: do 35 ton
  • Prędkość cięcia: do 200 m/min
  • Dokładność cięcia: ±0,05 mm
  • Rodzaje materiałów: stal węglowa, nierdzewna, aluminium, miedź, stopy metali

Dobre praktyki zalecane podczas używania linii rozkroju wzdłużnego – slitting:

  • Dobór noży o odpowiedniej twardości (HSS, węglik spiekany) w zależności od rodzaju materiału.
  • Optymalne ustawienie naciągu taśmy, aby uniknąć skręcania i fałdowania pasów.
  • Stosowanie systemów smarowania przy cięciu blach ocynkowanych, aby zapobiec wykruszaniu powłoki.
  • Regularna kalibracja i ostrzenie noży w celu utrzymania jakości krawędzi.
  • Utrzymywanie czystości w strefie cięcia, aby uniknąć zarysowań i zanieczyszczeń.
  • Optymalizacja szerokości taśm pod kątem minimalizacji odpadu (tzw. scrap optimization).

Zobacz technologię w działaniu

Nasze filmy

Kluczowe parametry techniczne naszych linii w jakich się poruszamy:

Szerokość wejściowa kręgu

300 – 2000 mm

Grubość materiału: 0,15

8 mm

Średnica wejściowego kręgu

do 2100 mm

Masa kręgu

do 35 ton

Prędkość cięcia

do 200 m/min

Rodzaje materiałów

stal węglowa, nierdzewna, aluminium, miedź, stopy metali

Dobre praktyki zalecane podczas używania linii rozkroju wzdłużnego – slitting:

  • Dobór noży o odpowiedniej twardości (HSS, węglik spiekany) w zależności od rodzaju materiału.
  • Optymalne ustawienie naciągu taśmy, aby uniknąć skręcania i fałdowania pasów.
  • Stosowanie systemów smarowania przy cięciu blach ocynkowanych, aby zapobiec wykruszaniu powłoki.
  • Regularna kalibracja i ostrzenie noży w celu utrzymania jakości krawędzi.
  • Utrzymywanie czystości w strefie cięcia, aby uniknąć zarysowań i zanieczyszczeń.
  • Optymalizacja szerokości taśm pod kątem minimalizacji odpadu (tzw. scrap optimization).

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Czy linia może ciąć różne materiały?

Tak, przystosowana jest do cięcia stali węglowej, nierdzewnej, aluminium, miedzi i stopów – po dobraniu właściwych noży.

W zależności od modelu od 10 do 40 minut; z automatycznym pozycjonowaniem noży – poniżej 10 minut.

Tak, oferujemy moduły automatycznego wiązania, etykietowania i transportu.

Zależy to od szerokości wejściowej kręgu i szerokości docelowych taśm – w konfiguracji pomagają nasi technolodzy.

Standardowo ±0,05 mm dla materiałów cienkich oraz ±0,1 mm dla materiałów grubszych.

W większości przypadków wystarczy przygotowana posadzka przemysłowa; przy liniach bardzo dużej prędkości rekomendujemy fundamenty pod wybrane moduły.

Tak, konstrukcja modułowa pozwala na dodanie np. szybszej przewijarki, dodatkowych stacji nożowych czy systemu automatycznego pozycjonowania.

Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, a części eksploatacyjne (noże, dystanse, łożyska) są dostępne z magazynu lub w krótkim terminie.

Niższe koszty materiału, większa elastyczność produkcji, krótszy czas realizacji zamówień, kontrola jakości krawędzi oraz redukcja ryzyka przestojów.

Tak, w wersji rozbudowanej możliwe jest zarówno przewijanie taśm na kręgi, jak i cięcie ich na arkusze o określonej długości.

Brak odpowiedzi na Twoje pytanie?

Zaprojektujmy Twoją linię

Nasz zespół z przyjemnością udzieli Ci wszystkich odpowiedzi.

Od pierwszej rozmowy do uruchomienia – przeprowadzimy Cię przez każdy etap inwestycji.

    Załącz plik